Infotint
Integração | Industrial
Visão geral
A integração entre o Consistem ERP (módulo de PCP e Beneficiamento) e o software de automação industrial Infotint foi desenvolvida para estabelecer um controle abrangente, fluido e automatizado sobre os processos industriais de tecelagem, tingimento e acabamento têxtil.
O objetivo principal é unificar o planejamento estratégico do PCP da tinturaria com o sequenciamento físico das máquinas de tingimento. A integração permite que a ordenação de lotes (partidas) realizada no ERP seja sincronizada com o painel visual da automação. Além disso, os apontamentos de início/fim de produção e o consumo real de receitas químicas ocorrem em tempo real, eliminando digitações redundantes e otimizando o fluxo fabril.
Requisitos
Compatibilidade: 7.6 ou superiores do Consistem ERP.
Módulo: PCP Tinturaria devidamente implantados.
Orientamos o acompanhamento da nossa equipe de consultores.
Aquisição de licença e implantação deve ser verificada com a empresa fornecedora. Saiba mais
Homologação de Arquivos: Liberação e suporte aos arquivos de leiautes específicos do Infotint para importação e exportação de dados.
Configuração da Integração
No Consistem ERP
Toda a parametrização do ambiente Consistem deve ser realizada em um fluxo sequencial e contínuo. Siga os passos abaixo para configurar as chaves de comunicação, os dimensionamentos de campos e as regras obrigatórias de engenharia:
Ativação dos Módulos Externos: Acesse o programa Configurações Gerais do Têxtil (CCTGG015), avance até a Tela 2 e mude o campo Possui Integração de Módulos Externos para 1 - Receituário Completo com Arquivo TXT.
Configuração Genérica da Tinturaria: No programa Configuração Geral da Tinturaria (CCTGG006) garanta que a configuração genérica da tinturaria esteja ativa na Tela 1.
Na Tela 2 localize o campo Bloq. Partida pela capac. do Aparelho e parametrize se a empresa utilizará a regra de bloqueio no Infotint da capacidade mínima e/ou máxima para validar o peso dos lotes em relação aos jatos.
Avance até a Tela 5 e configure o campo Aplicar Percentual Quebra Insumos/Etiquetas Partida como Não Aplicar Percentual. Essa configuração é vital para evitar distorções nos apontamentos de pesagem real enviados pelas balanças automatizadas da fábrica.
Na Tela 6 configure a quantidade de dígitos padrão utilizada para o tráfego de dados na integração sendo o limite de 7 dígitos para Partidas e 3 dígitos para Cartões.
Cadastro Mapeado de Máquinas: Acesse o programa Cadastro do Aparelho de Tinturaria (CCTTG060) e preencha o campo Código Integração com o respectivo ID cadastrado no Infotint de todas as máquinas, jatos ou autoclaves que participarão do fluxo integrado.
Regra de Origem de Lotes (Partidas Obrigatórias): Certifique-se de que toda partida ou cartão a ser integrado seja criado primeiramente dentro do Consistem ERP. O barramento bloqueia o processamento caso uma partida isolada seja gerada de forma manual ou direta na automação.
Ativação dos Parâmetros do Sequenciamento: Acesse a Configuração de Dados para Exportação/Importação na Integração (CCTGG048) e altere o campo Exportar/Importar Seq. para Beneficiamento para Sim. Esta ação habilitará os campos e botões operacionais de importação e exportação de dados na tela de Sequenciamento do Beneficiamento (CCTTGPS290).
Endereçamento de Arquivos e Diretórios: Na Configuração de Exportação/Importação da Integração do Receituário Externo (CCTGG094B) configure o campo Endereço Exportação Partidas com o diretório de rede do servidor acompanhado do nome do arquivo final
/partidas.txt.No campo Endereço Importação Sequenciamento Partidas, insira o diretório de rede do servidor acompanhado do nome do arquivo final
/DIAGRAMA.TXT.Vincule os parques fabris integrados no campo Parque Fabril Integra com Módulo Externo e as respectivas programações no campo PIs Geração Receitas Tingimento.
Avance para a Tela 2 e altere o campo Formato da Receita para Exportação Partida para Código Receita Infotint. Caso a indústria permita o agrupamento físico de lotes no mesmo ciclo de tingimento, mude o campo Tratar Junção de receitas para Sim.
Configuração do Ambiente de Testes: Caso precise testar o barramento em base de homologação, mude o campo Executa Integração em Base de Homologação para Sim. Isso desvia a regra técnica que restringe o tráfego de dados apenas ao servidor de produção oficial.
Liberação de Permissões de Usuário: Acesse o programa Configuração de Permissão de Perfil e Usuário (CSWMEN070), informe os usuários operadores, selecione o sistema PCI, clique em Consultar, avance até a última página e conceda formalmente a permissão Alterar/Exportar o Sequenciamento de Partidas.
No Infotint
No ambiente do software industrial, os diretórios compartilhados de rede devem ser mapeados de forma espelhada aos endereços configurados no ERP (através do programa Configuração de Exportação/Importação da Integração do Receituário Externo (CCTGG094B)):
Diretório de Escuta (Entrada): Caminho de rede mapeado no campo Endereço Importação Receitas, onde o Infotint coletará o arquivo de receitas e insumos gerados pelo ERP.
Diretório de Escrita (Saída): Caminho de rede mapeado no campo Endereço Importação Sequenciamento Partidas, onde o Infotint lerá e depositará o arquivo com as atualizações de fila e status de pesagem para devolução ao ERP.
Como a Integração Funciona
A comunicação técnica entre o Consistem ERP e o Infotint baseia-se na troca de arquivos de texto estruturados de posições fixas (arquivos flat/leiautes TXT) depositados nos diretórios de rede parametrizados na configuração.
Fluxo de Envio: O Consistem gera o arquivo
partidas.txt(Tabela 30) contendo os dados de engenharia, planejamento de lotes e o sequenciamento de prioridade estabelecido pelo PCP , além de tabelas complementares de receitas têxteis com a previsão de consumo de insumos.Fluxo de Recebimento: O Infotint devolve os dados em tempo real através do arquivo unificado
PLANNING.TXT(Tabela 5115). Este arquivo traz o retorno técnico da ordenação de fila, o posicionamento cronológico dos lotes e os status físicos de apontamento e pesagens reais gerados nas balanças industriais.
Modelos de Leiaute de Envio
O fluxo de exportação de dados do ERP para a automação pode operar de duas formas, dependendo da maturidade do PCP da empresa:
Leiaute Sem Sequenciamento: Utilizado quando o ERP apenas transfere as partidas e receitas básicas para o Infotint, sem gerenciar a ordem física das máquinas de forma automatizada.
Leiaute Com Sequenciamento: Utilizado quando a rotina de controle e otimização de filas está ativa. Neste modelo, o ERP injeta dados avançados de engenharia (como largura e gramatura do tecido) diretamente no arquivo de exportação, permitindo o sincronismo automático do Diagrama de Lotes (Gantt).
Leiaute de Arquivos (Dicionário de Dados)
EXPORTAÇÃO (Consistem ERP ➔ Infotint)
TABELA 30 = PARTIDAS.TXT (Envio de Lotes e Fila): Este arquivo envia as ordens de processo do beneficiamento estruturadas pelo PCP. O leiaute expandido possui 37 campos fixos:
Campo
Parâmetro Técnico
Posição Inicial
Posição Final
Tam
Tipo
Descrição / Regra
1
Código da Partida
1
10
10
Num
Código identificador do lote.
2
Operação
11
14
4
Char
Código da operação de beneficiamento.
3
Receita
15
34
20
Char
Código da receita têxtil associada.
4
Tipo
35
35
1
Char
True A: Aberto False F: Fechado
5
Peso
36
43
8
Num
Peso total do lote em quilos.
6
Máquina
44
49
6
Char
Código da máquina/aparelho de destino.
7
Data Início
50
57
8
Num
Data prevista de início (AAAAMMDD)
8
Hora Início
58
61
4
Num
Hora prevista de início (HHMM).
9
Data Fim
62
69
8
Num
Data prevista de término (AAAAMMDD)
10
Hora Fim
70
73
4
Num
Hora prevista de término (HHMM).
11
Paralelo
74
78
5
Char
Indicador de processo em paralelo.
12
Cliente
79
83
5
Char
Código de identificação do cliente.
13
Artigo
84
93
10
Char
Código do artigo/malha associado.
14
Cor
94
108
15
Char
Código da cor do tingimento.
15
Relação de Banho
109
118
10
Num
Relação de banho calculada (3 casas dec.).
16
Capacidade do Aparelho
119
128
10
Num
Capacidade física da máquina (3 casas dec.).
17
Sequência da Regulagem
129
130
2
Num
Número de sequência da regulagem.
18
Descrição da Regulagem
131
160
30
Char
Nome/Detalhamento da regulagem.
19
Velocidade do Molinélo
161
163
3
Num
Parâmetro de rotação do molinelo.
20
Rotação da Bomba
164
167
4
Num
Parâmetro de pressão/rotação da bomba.
21
Segundos por Volta
168
170
3
Num
Tempo em segundos por volta do tecido.
22
Perc.abert.flow
171
177
7
Num
Percentual de abertura do fluxo.
23
Perc.abert.Jato
178
184
7
Num
Percentual de abertura do jato.
24
Perc.abert.Cesto
185
191
7
Num
Percentual de abertura do cesto.
25
Posição aspiração
192
231
40
Num
Posição física de aspiração.
26
EP do Beneficiamento
232
236
5
Num
Código de Engenharia do Artigo.
27
Observação
237
556
320
Char
Observações gerais inseridas na partida.
28
Número de Rolos
557
559
3
Num
Quantidade de rolos de tecido no lote.
29
Descrição da Prioridade
560
579
20
Char
Detalhes institucionais da prioridade.
30
Data Previsão Partida
580
587
8
Num
Data prevista para a partida (AAAAMMDD)
31
Fornecedores
588
627
40
Char
Fornecedores parceiros vinculados.
32
Prioridade da Partida
628
632
5
Num
Nível numérico de prioridade da fila.
33
Sequência da Receita
633
634
2
Num
Índice sequencial da receita química.
34
Gramatura
635
641
7
Num
Buscada diretamente nos dados de liberação da engenharia.
35
Largura
642
647
6
Num
Buscada diretamente nos dados de liberação da engenharia.
36
Código do Processo
648
652
5
Num
Código identificador do processo no ERP.
37
Código da Sequência
653
655
3
Num
Sequência de engenharia da fase.
Outros Leiautes de Envio (Cadastros Base)
TABELA 29 = DELPARTIDA.TXT: Utilizado para comandos de exclusão de lotes na automação. Mapeia: Código da Partida (pos. 1 a 10) e Código da Operação (pos. 11 a 14).
TABELA 32 = PARTIDAART.TXT: Realiza a exportação amarrando o artigo ao lote. Mapeia: Código da Partida, Seq. Fixa , Código do Artigo , Peso do Artigo e Código do PI.
TABELA 33 = INSUMOS.TXT: Envia a lista de insumos industriais cadastrados contendo Código, Descrição, Custo Projetado, Custo Médio e Saldo de Estoque.
IMPORTAÇÃO (Infotint ➔ Consistem ERP)
O Arquivo Centralizado: PLANNING.TXT: O arquivo PLANNING.TXT centraliza os retornos de produção do chão de fábrica para processamento no ERP. Tecnicamente, ele é um arquivo polimórfico segmentado por cabeçalhos numéricos (String ID) no primeiro campo de cada linha:
ID de Linha = 1 (90-FORMULA_ENVIO.TXT - Planificação)
Função: Registra os tempos teóricos e as modificações estruturais da receita na máquina.
Mapeamento Principal: Campo 1 =
1, Campo 2 = Lote, Campo 3 = Nº Reprocesso, Campo 5 = Código da Receita, Campo 9 = Máquina, Campo 10 = Peso, Campo 12 = Data, Campo 19 = Código do Produto, Campo 29 = Tempo Real, Campo 30 = Tempo Teórico.
ID de Linha = 2 (80-BARCADA_INICIO_ENVIO.TXT - Entrada de Processo)
Função: Comunica ao ERP o momento exato em que o lote entrou fisicamente em produção no equipamento.
Mapeamento Principal: Campo 1 =
2, Campo 2 = Lote, Campo 3 = Nº Reprocesso, Campo 9 = Máquina, Campo 10 = Peso, Campo 12 = Data Início (AAAAMMDD), Campo 13 = Hora Início (HHMM).
ID de Linha = 3 (89-FORMULA_FIN_ENVIO.TXT - Consumo Real de Insumos)
Função: Envia os dados pesados e em tempo real de consumo de produtos químicos para baixa no ERP.
Mapeamento Principal: Campo 1 =
3, Campo 2 = Lote, Campo 18 = Código do Insumo/Produto do Almoxarifado Consistem (SYS_LINEA), Campo 20 = Quantidade Real Consumida, Campo 22 = Hora da Dosagem.
ID de Linha = 4 (91-BARCADA_FIN_ENVIO.TXT - Saída de Processo)
Função: Sinaliza o encerramento físico do ciclo do lote no equipamento.
Mapeamento Principal: Campo 1 =
4, Campo 2 = Lote, Campo 3 = Nº Reprocesso, Campo 9 = Máquina, Campo 10 = Peso, Campo 12 = Data Fim (AAAAMMDD), Campo 13 = Hora Fim (HHMM), Campo 29 = Tempo Real Medido.
Outras Tabelas de Importação
TABELA 82 = CONSUMO.TXT: Registra o consumo consolidado por fase e lote, mapeando: Produto, Lote, Máquina, Data, Hora, Quantidade Líquida Real e o número da Fase industrial.
TABELA 94 = BARCADA_PLANI_ENVIO: Atualiza o ERP com o sequenciamento dinâmico calculado no diagrama de lotes do Infotint. Registra o Lote, Operação, Máquina, Data/Hora Prevista de início e término (
FECHAINICALCeFECHAFINCALC).
Fluxo do Processo
O fluxo integrado obedece estritamente às etapas operacionais descritas a seguir:
Unificação e Planejamento no ERP (PCP): O usuário acessa a tela de Sequenciamento do Beneficiamento (CCTTGPS290). O sistema realiza checagens automáticas prévias (como peso na capacidade da máquina, combinação por cor, PI, EP e condições de junção de reprocesso). O usuário preenche a prioridade de atendimento informando a ordenação numérica de execução das partidas através do campo Seq. Maq.
Exportação do Leiaute: Após ordenar a fila, o usuário pressiona o botão Exportar Sequenciamento e confirma clicando em Sim. O Consistem grava o arquivo
partidas.txtna pasta de rede, atualiza a árvore global de sequenciamento de beneficiamento e desabilita temporariamente o botão de exportação até que uma nova consulta modifique os dados da tela.Sincronismo no GANTT (Infotint): A automação captura o arquivo gerado e reorganiza automaticamente os registros dentro do seu painel visual de planejamento (GANTT / Diagrama Lotes) de acordo com a sequência exata determinada pelo PCP do ERP.
Execução Industrial e Controle de Reprocessos: No chão de fábrica, o operador utiliza o terminal do Monitor de Máquinas (M01) para dar carga no equipamento têxtil e iniciar o ciclo físico (Monitor > Selecionar Máquina > OS > Iniciar).
Tratamento de Processos Novos: Se o processo selecionado na linha pelo operador ainda não existir no ERP, a rotina o interpretará como um processo novo , permitindo sua inserção em qualquer ponto da partida (desde que a sequência escolhida não tenha sido iniciada).
Tratamento de Reprocessos: Se o operador selecionar um processo que já existe e possui apontamento registrado na base, o barramento o categoriza e grava automaticamente como um Reprocesso (Gerenciado no ERP via Manutenção dos Processos Abertos das Partidas (CCTTGT605)), gerando um consumo de receita de retrabalho isolado. A integração suporta nativamente 4 fluxos combinados: Partidas Normais, Junção de Partidas, Reprocesso de Partidas Normais e Reprocesso de Junção de Partidas.
Finalização de Barcada e Baixa de Estoque: Ao término do processo físico na máquina, o lote é finalizado e arquivado no terminal do Infotint (Monitor > Selecionar Máquina > Arquivar > Sim). O Infotint devolve os dados de fechamento via arquivo
PLANNING.TXT(IDs de linha 3 e 4). O Consistem ERP calcula e processa o arquivo, realiza o apontamento final da fase (com dados de data, hora e operador) e executa a baixa automática da respectiva receita industrial têxtil e de seus insumos químicos através do programa Baixa de Partida (CCTTP115).
Como Consultar e Auditar a Integração
Para garantir a total rastreabilidade e a auditoria técnica da troca de dados entre os sistemas, utilize as seguintes ferramentas de consulta integradas diretamente na barra inferior da tela Sequenciamento do Beneficiamento (CCTTGPS290):
Botão Processo Produto: Direciona o usuário para o programa Manutenção dos Processos Abertos das Partidas (CCTTGT605). Permite auditar e otimizar os processos e reprocessos abertos da partida, exibindo em vermelho as fases mapeadas como reprocesso e permitindo verificar se o status do apontamento real já foi consolidado pela automação.
Botão BC Receita: Atalho para consultar as receitas industriais da partida, permitindo verificar baixas ou efetuar cancelamentos.
Botão BC Reprocesso: Exibe, cancela ou efetua estornos das receitas exclusivas geradas por retrabalhos industriais (reprocessos).
Botão Cancelar Impressão: Gerencia e audita o status de cancelamento de impressão das receitas físicas enviadas ao chão de fábrica.
Consulta de Apontamento Fase a Fase: Ao clicar no botão Apontamento Fase a Fase do programa Manutenção dos Processos Abertos das Partidas (CCTTGT605), o usuário é direcionado para telas de auditoria cronológica:
Tela Apontamento Tempo Real - Resumido (CCTTGT256): Direcionada se a rotina de controle da empresa estiver ativa para trabalhar com Apontamento Real (Fase a Fase) verificado nos parâmetros gerais da Configuração Geral da Tinturaria (CCTGG006). Exibe a tabela com o intervalo do operador, data/hora exata de entrada/saída e o ID da máquina enviado pela automação.
Auditoria de Baixas de Receita (Consulta Detalhada): Para verificar se a integração processou com sucesso o encerramento da barcada enviado pelo Infotint, o usuário não deve procurar por um programa isolado. O fluxo correto consiste em acessar o programa Consulta de Receitas Detalhadas (CCTTR640), posicionar o cursor sobre o campo Receita Partida e pressionar a tecla F7 do teclado. Isso abrirá a janela de consulta onde a situação da receita vinculada deverá ter mudado automaticamente de Gerada para Baixada.
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